（1） 刮板输送机投入运行时，应注意检查刮板链的紧密性，因为溜槽之间的连接会因运行而减小间距。如果链条太松，会发生卡链、跳链、断链和链条掉下轨道的事故。检查方法是反转输送机并计算松动链节的数量。如果有两个以上完全松动的链环，则需要再次拧紧链条。
（2） 工作面应保持平直。如果工作面不直，两条链条的张力将不相等，这将导致链条不均匀磨损或底部链条脱离轨道、卡住或断裂。
（3） 输送机的弯曲应适当，并且不应出现“急转弯”。弯曲部分应不少于八个溜槽段。移动时，注意前后液压千斤顶的相互配合，避免急转弯。否则，溜槽将错开，导致断链和落链事故。应特别注意输送机停止时无法移动。
（4） 输送机应铺平。由于溜槽结构的限制，它只能适应垂直方向上3’-5’的变化。因此，如果工作面底板上存在局部凹凸，则应将其整平，输送机的顺利铺设有利于刮板链的运行，从而减少溜槽的磨损，降低功耗。
（5） 爆破时，必须保护输送机的传输部分、管道、装置电缆和开关。当输送机运输铁和长物料时，应制定安全措施，以避免人身事故。
（6） 过渡槽尾部和中间槽之间的搭接接头不得过度弯曲。如有弯曲，应垫木。
（7） 特别注意联轴器的振动。当输送机启动时，检查液力偶合器的振动。为了保护良好的散热条件，应经常清洁保护盖板和液体